为确保工程施工质量，推广高新科技应用，公司在最短时间内学习掌握操作内窥镜的方法规程，并进入试用的阶段。这项技术在我市公用行业施工建设乃至全国燃气行业尚处领先地位。

    内窥技术助力，规范操作试行。内窥镜主要用于检测燃气管道容器内部焊缝、异物、堵塞、裂纹、腐蚀等情况，试用后到现在，已对沿江大道、转塘望江山路等4条施工质量、1个已通气小区管堵定位、1条未通气道路管线――杭海路（秋涛路～清江路）泄漏定位、1项提压改造工程铸铁管改造材质分界点定位逐一检测，对管内积水情况、杂物情况及环形焊缝质量进行在线检测、视频拍摄。通过内窥技术能有效完成对燃气管道质量检验和验收,发现并排除管道内诸如碎石、泥土、积水和管道焊缝缺陷点等燃气施工质量问题；能精确定位管堵点、泄漏点，减少了道路开挖点和面积，减轻了开挖审批难度，节约了道路修复费用；能有限监督管道内腐蚀情况，提前发现并做好应对措施，在提高燃气工程质量控制能力具有重要作用。

    建立健全规范，管理制度出台。为进一步做好燃气管道内窥检测工作，在运行过程中，公司建立健全统一管理、分工负责、分级管理的管理机制，出台相关使用管理制度，以更好地将高新科技运用到实际施工过程中。同时，不断结合实际进行修改再修改，使其更加利于实际操作的需要，有效实现对预埋管线施工质量的现场可视化验收及管道内壁情况的现场检验，进一步确保检测质量。内窥镜管道质量验收、现场检验结果均以视频或图片方式存档，并建立了相关可视化电子档案。

   局限努力克服，努力摸索完善。通过对检测视频、照片资料分析，以及实际操作过程中和检测制度上遇到的问题，也发现该技术存在一定局限性。首先，由于未配备自动爬行装置，在管内可检测单向长度分别只有15米和42米；其次，在使用导向支架情况下，遇15°以上弯角时容易卡住；再次，图像清晰度偏低，无法清晰分辨异物特性。针对这些局限，下一步分公司将在内窥镜试用过程中不断探索改进方法，与生产厂家保持密切联系，增加设备配件的配置，进一步扩大使用范围，提高使用效率，确保并不断提升工程的施工质量。

（管网分公司  供稿）